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Ingeniería para un aire más limpio y procesos más eficientes.
En AirEnvTech aplicamos ingeniería avanzada para diseñar soluciones eficientes, confiables y adaptadas a cada proceso industrial, garantizando el cumplimiento normativo y el óptimo desempeño ambiental.
La etapa de ingeniería incluye el análisis y la simulación del comportamiento del proceso bajo distintos escenarios operativos, normales y transitorios, mediante balances de masa y energía, con el objetivo de evaluar el desempeño y optimizar el consumo energético.
Asimismo, se estudia la integración del sistema de tratamiento con etapas de pretratamiento, acondicionamiento y recuperación de energía, identificando oportunidades de reutilización energética dentro de la planta.
Finalmente, se desarrolla el diseño mecánico de los equipos y sistemas asociados, conforme a las condiciones operativas y normativas aplicables, y adaptado a las características de la instalación existente.
La oxidación catalítica de COVs (Compuestos Orgánicos Volátiles) es una tecnología de control de emisiones industriales que destruye contaminantes gaseosos transformándolos en CO₂ y agua a temperaturas más bajas que la oxidación térmica, gracias al uso de un catalizador que acelera la reacción, ahorrando energía y siendo ideal para sectores como la industria química, petroquímica, de pintura e impresión, operando entre 200-300 °C con altas eficiencias.
La oxidación catalítica de COVs combina un tratamiento eficaz de emisiones con un uso eficiente de la energía y un menor impacto ambiental.
Corrientes con concentración media de COVs (1–25% LEL)
Industrias con emisiones continuas
Espacios con limitaciones de área
Aplicaciones donde el consumo energético es crítico
Desarrollamos tecnología propia de combustión catalítica para el tratamiento de emisiones gaseosas industriales, basada en reactores y catalizadores diseñados específicamente para cada aplicación. La implementación comienza con la evaluación del caso a partir del inventario de emisiones y, cuando corresponde, mediante monitoreos internos, con el objetivo de comprender en detalle el efluente y su comportamiento dentro del proceso de la planta.
A partir de este análisis se define la configuración tecnológica del sistema y se desarrolla la ingeniería de la unidad de proceso. El reactor y el catalizador se diseñan de manera integrada, adaptados a la composición de la corriente gaseosa, la concentración de contaminantes, el caudal, la temperatura y la variabilidad operativa, asegurando un tratamiento eficiente y estable.
El reactor monolítico con el catalizador (fase activa) depositado es construido en la etapa de fabricación y es el producto que comercializa la empresa.
La tecnología deberá luego ser integrada con los sistemas auxiliares necesarios —pretratamiento, acondicionamiento térmico, recuperación de energía y control— de forma compatible con la instalación existente y orientada a un uso eficiente de la energía.
El desarrollo debe completarse a posteriori con el diseño mecánico.